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液碱出现泄露应如何进行处理

  储罐的泄漏和滴漏是当代文明生产制造的主要问题。在长期连续生产过程中,由于振动、地应力、变形、冲击、冲刷、侵蚀、温度、工作压力、自然环境、季节和人为失误、原材料缺陷等因素的破坏,各种密封方法往往导致液碱材料泄漏。

  1.电解氯碱化工生产车间的碱槽为37%氢氧化钠溶液,温度70-80℃,材质为310S。在生产过程中,继续向储罐中注入氮气。当各罐液位计在65%左右时,蒸汽反弹进入罐内,产生水滴、滚波和氮气,造成泄漏。泄漏后从罐中流出,在距离泄漏处约800mm处结晶。泄漏位置位于储罐角钢底部,泄漏长度约70mm。公司已采用电焊方式进行修复,但仍有泄漏。泄漏区域长约15mm,泄漏部分为乳白色晶体。此外,还有一个黑豆大小的砂洞,泄漏严重。

  2.电解设备已在现场运行。由于生产过程的原因,氨留在罐中。为避免生产事故,本公司不允许使用气动工具和动火作业,仅使用砂布打磨表面。传统的维护方法需要停止生产。然后更换储罐,否则会造成危险因素,甚至爆炸,导致重大事故和更严重的损坏。该技术商品易于修复液碱罐泄漏。从前期准备到成功维修,耗时2小时,人工费400元。防止了公司因长期维护和不完全因素而停产,保持了生产制造的正常进度,实现了较大的利润和经济效益。

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