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液碱内含杂质过多引起镀锌故障

  某电镀厂有一只l900升的碱性锌酸盐镀锌吊镀缸,氢氧化钠含量偏低,添加了液碱后,反而出现了泛黄、低电流区发黑等故障。因镀的是出口产品,时间紧、要求高。在摸不清镀液病因的情况下,该厂邀请笔者前往处理。

  原以为NaOH的添加导致了其含量偏高,致使镀液成分失调,镀层偏薄,钝化后泛黄,低电流区露底。问了该厂工艺员,镀液化验后按配方添加40kgNaOH。这样就相对纠正了成分失调的因素,应考虑是否带入了杂质,因为是加了NaOH后出现的故障,是否从NaOH中带入了杂质。

  对NaOH质量产生了怀疑。经了解是工艺员在进不到固碱情况下,用了除油用的液碱。这种颜色呈暗黑,多半是回收碱,含异金属离子较多,并有大量的不溶物。经化验含氢氧化钠为30%杂质很多,找到病因,问题就好解决了。先打入3g/L的锌粉,搅拌半小时,再加入4g/L硫化钠,搅拌半小时,然后用4g/L活性炭处理,调整成分及添加剂,电解数小时,试镀,镀层正常。

  这个例子告诉我们:在使用化工原料时,要根据电镀要求使用一定纯度的液碱,不能向镀液中加入不纯的,杂质较多的化工原料,否则会得不偿失,此文淄博炬泰石化有限责任公司为您提供,感谢阅读。